15crmog合金钢管加工参数

　　15crmog合金钢管变形后组织和晶粒尺寸是力学性能变化的主要原因，变形后组织为细等轴组织，可以得到更优的力学性能。当变形温度为900～950℃时、变形量为60%～70%时获得组织和力学性能较优，由此提出15crmog合金钢管的变形参数为：变形温度950℃、变形量60%。

　　耐超高温的15crmog合金钢管研制一直是在先进航空发动机需求的牵引下进行的，它的研究一直是钛合金领域为活跃、为重要的一个分支，受到世界各国钛合金研究者的高度重视。

　　由于近α钛合金具有较好的高温强度和接近于α+β钛合金的塑性，对于高温用途为合适，因而在高温钛合金中一直占主导地位，目前投入使用和正在研制的高温钛合金大多数为近α钛合金。而热加工是改善15crmog合金钢管微观组织的有效方法，热加工参数的选择对钛合金的显微组织、加工性能和使用性能都将产生重要影响。

　　为消除15crmog合金钢管表面细晶区对实验结果的负面影响，在原始铸坯的六个表面各切除10mm，取样，制作成标准试样。分别进行变形温度为850℃、不同变形程度(40%、50%、60%、70%、80%)和变形量为40%、不同变形温度(850℃、900℃、950℃、1000℃、1050℃)的两组等温平面压缩试验。对压缩后的试样进行硬度和力学拉伸测试。