15crmog合金钢管制作工艺和技术

　　15crmog合金钢管加工制造业是近十年才發展下去的高新产业，伴随着中国国际地位的进一步增强，它将随着社会经济的迅速进步而发展壮大，并逐渐踏入快速进步的快速道路。与此同时，伴随着15crmog合金钢管生产能力和设备能力的提升更新，将拉动在我国冶金行业和机械制造业的发展趋势，它可能对中国高端装备制造作出较大的奉献。

　　RBE辊弯成型法：辊弯成形是将厚钢板在三辊或四辊中间经多次挤压成型成型，此类方式生产制造出的焊接钢管在性能指标和稳定性上父贴近UOE焊接钢管，RBE法项目投资少，办厂快，生产量适度且操作灵活性比较大，对销售市场适应能力强，近些年该办法在一些發展中获得了运用。但鉴于该成型法成形上辊中间无支撑点，受其弯曲刚度的，成型无缝钢管孔径不可低于508mm(20in)，减少了市场份额，在我国许多管路的孔径在508mm下列。

　　15crmog合金钢管以其特性优、规格精密度高特性，适用自然条件严酷的三、四类地域。现阶段，国内直缝钢管的焊接错边量广泛较高，对钢管加工、应用产生不良危害。因而，科学研究怎样减少焊接错边量，对操纵焊接品质，减少产品成本、清除焊接钢管中后期应用中的安全风险等具备一定的实际意义。

　　15crmog合金钢管操纵不合理，导致的不良危害主要表现为下面一些层面:焊接错边量过过高增加焊材的耗费，提升人力刃磨成本费。电焊焊接时，焊材用以添充焊缝及产生焊接错边量，壁厚越薄，则焊缝规格越小，焊接错边量所占添充金属材料的占比就越大。对壁厚10mm以内的无缝钢管，错边量所占焊接金属材料添充原材料的比率在70%以上，减少焊接错边量可大幅节省焊材，节省人力刃磨成本费,焊接错边量过过高提升防腐蚀成本费，减少防腐蚀品质。过高的焊接错边量使防腐蚀层在焊接顶端显著薄化，不但大幅提升了防,焊接错边量过过高提升无缝钢管的品质安全隐患。焊趾是无缝钢管内应力、应变力集中化及机构减弱区，焊接错边量过大，扩大了焊趾处的应力指数，易引起切向裂痕等。因为无损检测技术标准的，当焊趾处几何图形样子不规律时，非常容易使浅表面的扩径裂痕被误检，对管材的后面应用产生安全风险。